HMPE Seile: Seile, Schnüre und Tauwerk aus High Modulus Polyethylen

• Werkstoff: HMPE (High-Modulus Polyethylene), UHMW-PE (Ultra High Molecular Weight Polyethylene)
• Markennamen: Dyneema® (DSM), IZANAS™ (Toyobo), Spectra® (Honeywell)
• Garnfestigkeit: 28 - 40 cN / dtex
• Spezifisches Gewicht: 0,97 kg / dm³
• Wasseraufnahme: 0 % (hydrophob)
• Festigkeitsabfall durch Feuchtigkeit: 0 %
• Knotenfestigkeit: 35 % - 50 %
• Lichtbeständigkeit / UV-Beständigkeit: gut
• Bruchdehnung: 3,8 %
• Scheuerfestigkeit: gut
• Waschtemperatur: 30 °C
• Säuren (50 % konzentr.): ohne Einfluss
• Benzin, Diesel, Schmieröl: ohne Einfluss
• Lösungsmittel: geringer Einfluss
• Alkalien (Laugen): beständig
• Elektrische Eigenschaften: ausgezeichnete elektrische Isolierfähigkeit
• Temperaturgrenze (kurzzeitige Belastung): ca. 70 °C
• Erweichungstemperatur: ca. 120 °C
• Schmelztemperatur: ca. 150 °C

Unter dem Begriff HMPE-Seil verstehen wir bei Kanirope ein Seil, das entweder zu 100% aus HMPE-Fasern -bzw. -Garnen konstruiert ist oder — im Fall von Kern-Mantel-Konstruktionen — ein Seil bei dem der Werkstoff HMPE entweder im Kern, im Mantel oder in beiden Schichten verwendet wird.

HMPE-Seile sind High-Performance-Seile: Sie bieten bei geringem Gewicht eine überragende Bruchlast und eine geringe Dehnung. Diese Eigenschaften verdanken die Seile den HMPE-Filamenten, aus denen sie aufgebaut sind.

HMPE steht für High Modulus Polyethylene, wobei mit „Modul“ der Young’sche Elastizitätmodul (kurz: "E-Modul") gemeint ist. Der E-Modul ist eine Kennzahl für die Verformbarkeit von Werkstoffen. Der hohe Modul und damit die extreme Reißfestigkeit von HMPE sind insofern namensgebend für diesen Werkstoff geworden. Daher findet man manchmal auch die Abkürzungen HTPE (High Tenacity Polyethylene) oder HPPE (High Performance Polyethylene).

Seine Reißfestigkeit verdankt der Werkstoff der besonders langen und wenig verzweigten Polymerstruktur. Das heißt, viele einzelne Ethylene reihen sich zu einem besonders langkettigen Polyethylen aneinander, so dass im Ergebnis ein Molekül mit sehr hoher Masse entsteht. Daraus leitet sich die andere gebräuchliche Abkürzung UHMW-PE (Ultra High Molecular Weight Polyethylene) ab.

Im Produktionsprozess, dem sogenannten Gelspinnen, legen sich mehrere lange HMPE-Moleküle in Längsrichtung parallel nebeneinander und bilden so die Filamente bzw. Fasern, aus denen letztendlich Seile produziert werden. Da sich die einzelnen Moleküle innerhalb eines Filaments auf einem Teil ihrer Länge überlappen und dort eine schwache gegenseitige Anziehungskraft besteht, kommt es zu der besonders hohen Reißfestigkeit. Dieser Effekt wird durch das sogenannte Verstrecken der Fasern noch verstärkt, das zu einer noch besseren Parallelausrichtung und "Verzahnung" der Molekülketten führt.

Man kann das Ineinandergreifen der HMPE-Moleküle in etwa mit einem Klettverschluss vergleichen: Ist die Überlappung der beiden Klettverschluss-Seiten nur kurz, lässt der Verschluss sich mit wenig Kraft lösen. Ein „HMPE-Klettverschluss“ wäre irrsinnig lang und man würde eine sehr große Kraft benötigen, um diese Verbindung durch Auseinanderziehen in Längsrichtung zu trennen.

• Bestes Verhältnis von Gewicht und Bruchlast: Es gibt kein leichteres Seil mit vergleichbarer Bruchlast bzw. kein gleich schweres (besser: gleich leichtes) Seil mit höherer Bruchkraft - gleiche Seillänge vorausgesetzt.
• Verringerte Verletzungsgefahr: Im Gegensatz zu Stahlseilen besteht bei HMPE-Seilen keine Gefahr sich an herausstehenden Litzen zu verletzen. Kommt es zu einem Seilriss, besteht keine Gefahr durch eine umherschlagen des Seils.
• Im Vergleich zu anderen Hochleistungsfasern (wie bspw. Aramid) haben HMPE-Seile eine geringere Ermüdung durch Biegewechsel und sind weniger knickempfindlich. Gleichwohl sollten HMPE-Seile nicht geknotet, sondern fachgerecht gespleißt werden.
• Leicht zu Spleißen: Endspleiße und Verbindungsspleiße mit annähernd gleicher Bruchlast wie das Seil selbst sind sehr leicht und mit wenigen Werkzeugen anzufertigen.
• Die HMPE-Fasern sind „selbstschmierend“, d.h. sie haben eine glatte Oberfläche und eine geringe Reibung, was dazu führt, dass interner Seilabrieb minimiert und die Haltbarkeit / Nutzungsdauer des Seils verlängert werden.
• Die glatte Oberfläche führt auch dazu, dass sich das Seil in der Hand wachsartig und weniger griffig anfühlt. Für eine bessere Griffigkeit und eine zusätzlichen Schutz der HMPE-Fasern sorgt ein Kern-Mantel-Seil, bei dem der Kern aus HMPE-Faser von einem schützenden Mantel umgeben ist.
• Kein Rosten / keine Korrosion.
• Unempfindlich gegenüber den meisten Chemikalien.
• Gute Resistenz gegenüber UV-Strahlung / Sonnenlicht, daher auch für Außeneinsatz im Freien geeignet.
• Gute Abriebfestigkeit, sehr gut insbesondere in Längsrichtung. Jedoch anfälliger für Scheuern quer zum Seil und Schnitte (im Vergleich zu Stahlseilen).
• Unempfindlich gegenüber Wasser: Feuchtigkeit vermindert nicht die Bruchlast des Seils, es saugt sich nicht voll und bleibt schwimmfähig.
• Hitzeempfindlich: Polyethlyen hat verglichen mit anderen Kunststoffen grundsätzlich eine geringe Schmelztemperatur. Daher dürfen HMPE-Seile nicht höheren Temperaturen ausgesetzt werden. Maximal zulässig sind bis zu 70 °C bei kurzzeitigen Belastungen. Besser ist es unter 50° C zu bleiben. Anderenfalls nimmt die Festigkeit des Seils ab und es kann irreparabel beschädigt werden.
• Kriechempfindlichkeit: HMPE hat eine höhere Neigung als andere Kunstfasern zum Kriechen, also infolge der Zugbelastung eine unerwünschte dauerhafte Längenänderung zu erfahren. Diese Neigung ist ausgeprägter, wenn es sich um eine im Verhältnis zur Bruchlast hohe Dauerzugbelastung handelt. Bei wechselnden Arbeitslasten im Bereich bis ca. 25% der Bruchlast ist das Kriechen jedoch unproblematisch.

Seile, Schnüre und Tauwerk aus HMPE lassen sich optimal anstelle von Stahlseilen einsetzen. Für Heavy Duty Einsätze oder in Bereichen mit extremen Anforderungen an Bruchlast, Gewicht und Dehnung sind HMPE-Seile oftmals die bessere Wahl - vor allem, wenn Gewichtsersparnis und Handling-Vorteile eine Rolle bei der Entscheidung spielen:

• Für Freizeit- und Outdoor-Aktivitäten, bspw. als Windenseil an Offroad- und Rallyefahrzeugen, für Gleitschirm- und Kite-Leinen, Startwindenseil auf Segelflugplätzen, als Falle, Schoten und Trimmleinen (laufendes Gut), Wanten und Stage (stehendes Gut) beim Segelsport, im Schlittenhundesport als Gespann- und Zugleinen, als Angelschnur oder Drachenschnur.
• In der Berufsschifffahrt als Festmacher und Schleppleine für die großen Handels- und Kreuzfahrtschiffe.
• In industriellen Anwendungen und im Maschinenbau, bspw. als Zug- und Steuerseil in Robotern, als Kranseil oder in großen Tagebaugeräte wie Seilbagger und Schürfkübelbagger.
• In der Forstwirtschaft, als Bergeseil, Chokerschlinge, Fällhilfeseil oder Forstwindenseil beim Holzrücken und Waldarbeiten.

Wir führen HMPE-Seile sowohl als Einfachgeflechte, die aus mehreren Strängen aus 100% HMPE-Garnen geflochten sind, als auch sogenannte Doppelgeflechte (Englisch: „double braids“ oder „braid on braid“) bzw. Kern-Mantel-Konstruktionen. Bei diesen ist der Kern aus HMPE-Garnen geflochten, der wiederum von einem schützenden Mantelgeflecht aus anderem Material (in der Regel: Polyester) umgeben ist. In der folgenden Tabelle haben wir die unterschiedlichen HMPE-Seile zum Vergleich gegenübergestellt:

¹⁾ Maximale Dehnung bei Arbeitslast. Die Arbeitslast entspricht typischerweise 20 - 25 % der Bruchlast.

²⁾ Ab 4 mm Durchmesser. In kleineren Durchmessern: 16-fach geflochten.

In der folgenden Tabelle finden Sie die bei uns verfügbaren HMPE-Seile nach Durchmesser aufsteigend sortiert. Innerhalb einer Klasse identischer Durchmesser sind die Seile nach ihrer Bruchlast absteigend sortiert. Der erste Eintrag pro Durchmesser stellt also das Seil mit der größten verfügbare Bruchlast innerhalb dieser Durchmesser-Klasse dar.

Ihr Wunschprodukt ist im Sortiment unseres Online-Shops nicht zu finden? Wir bieten Ihnen die Möglichkeit, das benötigte Seil speziell nach Ihren Anforderungen herstellen zu lassen. Voraussetzung ist die Mindestabnahme eines Maschinensatzes je gewünschter Produktvariante. Die Lieferzeit für diese kundenspezifischen Aufträge beträgt in der Regel ca. 2-3 Wochen.

Gerne übernehmen wir auch die handwerklichen und maschinellen Konfektionierungen auf die von Ihnen gewünschten Längen. Auch große Stückzahlen sind für uns kein Problem! Spleiß- und Takelarbeiten, spezielle Verpackungen und Etikettierungen können Sie bei uns ebenfalls in Auftrag geben.

Senden Sie uns jetzt Ihre Anfrage! Wir sehen die individuellen Wünsche unserer Kunden als Herausforderungen an, denen wir durch langjährige Erfahrung, Partnerschaften mit ausgewählten Seilereien, Flexibilität, Leistungsfähigkeit und Lieferbereitschaft gerecht werden können. Wir nehmen uns Zeit für Sie und Ihre Fragen!